Proces proizvodnje float stakla

Proces oblikovanja proizvodnje float stakla se završava u limenoj kadi sa zaštitnim gasom.

Istopljeno staklo teče u peć i pluta na površini limene tekućine s relativno velikom gustinom. Pod dejstvom gravitacije i površinske napetosti, rastopljeno staklo se širi po površini limene tečnosti i širi se formirajući gornju i donju površinu. Na prelaznom valjkastom stolu. Valjak valjkastog stola se okreće kako bi izvukao staklenu traku iz limene kupke i ušao u peć za žarenje. Nakon žarenja i rezanja dobija se proizvod ravnog stakla.

Prednosti float stakla: dobra ravnost, bez mreškanja, koristi se za pravljenje ogledala i automobilsko staklo; proizvod je čist, bijel, dobre prozirnosti, kompaktne strukture, gladak u ruci, lako se reže i nije lako slomiti.

1. Mešanje sirovina

Glavne sirovine za float staklo uključuju kremeni pijesak, soda pepeo, krečnjak, dolomit, feldspat, glauberovu so i ugljeni prah. Sastojci su: 73 posto silicijum dioksida (SiO2), 13 posto natrijum karbonata, 9 posto kalcijum oksida i 4 posto magnezija, itd. Ove sirovine se miješaju prema proporciji, a zatim se dodaju sitne čestice recikliranog stakla.

2. Topljenje sirovina

Pripremljene sirovine prolaze kroz komoru za mešanje i zatim ulaze u peć sa 5 komora za zagrevanje, i postaju staklo topljene na oko 1550 stepeni Celzijusa.

3. Formiranje stakla

Staklena talina teče u limeno kupatilo i pluta na rastopljenoj metalnoj limenoj tečnosti, a temperatura je u ovom trenutku oko 1000 stepeni Celzijusa. Rastopljeno staklo na rastopljenom limu formira staklenu traku širine 3,66 metara i debljine od 3 mm do 19 mm. Budući da staklo i kalaj imaju vrlo različite viskoznosti, staklena talina koja pluta iznad i kalajna tekućina ispod se ne miješaju i formiraju vrlo ravnu kontaktnu površinu.

4. Hlađenje rastopljenog stakla

Temperatura staklene trake je oko 600 stepeni Celzijusa kada izađe iz limene kupke, a zatim ulazi u komoru za žarenje ili peć za kontinuirano sporo hlađenje kako bi se postepeno smanjila temperatura stakla na 50 stepeni Celzijusa. Staklo proizvedeno ovom metodom sporog hlađenja naziva se i žareno staklo.

5. Rezanje i skladištenje stakla

Nakon žarenja, staklo prolazi kroz nekoliko faza provjere kvalitete prije nego što se reže na različite veličine za pakovanje, skladištenje ili transport.